傳統(tǒng)制砂設(shè)備有錘式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)制砂、圓錐破碎機(jī)制砂以及以上破碎機(jī)組合使用的制砂工藝，但均有著產(chǎn)品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率低、設(shè)備磨損大等缺陷。
目前市面上常見的用來制砂的設(shè)備主要有：
錘式破碎機(jī)，VSI立軸沖擊式制砂機(jī)，對輥式制砂機(jī)，以下是每種設(shè)備用來制砂的優(yōu)缺點：
1.
錘式破碎機(jī)制砂
該設(shè)備主要由機(jī)體、破碎板、下轉(zhuǎn)子、錘頭、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、篩板等組成。
該機(jī)在工作過程物料由轉(zhuǎn)子上的錘頭進(jìn)行打擊破碎，物料經(jīng)如此多次的循環(huán)打擊而破碎后經(jīng)篦條的縫隙排出。
優(yōu)點：
（1）設(shè)備成本低
（2）由于產(chǎn)量大和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，其單位機(jī)制砂產(chǎn)品電耗低，運營成本低。
缺點：
（1）由于該工藝只是通過調(diào)整篦條縫隙來調(diào)整產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細(xì)度模數(shù)，調(diào)整時需更換篦條，耗時較長。
（2）僅更換篦條對級配和細(xì)度模數(shù)調(diào)整幅度有限，產(chǎn)品質(zhì)量的可控性不高，一般只能生產(chǎn)Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)不多。
（3）成品料中粉料多，沙子質(zhì)量不好。
2、沖擊式破碎制砂機(jī)
物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊而破碎，物料在相互撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間形成渦流并多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部垂直排出，通過篩分設(shè)備篩分出所要求的成品粒度。是市面上人工制砂和石料整形領(lǐng)域的設(shè)備。
優(yōu)點：
（1）破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能，通過破碎物料能力強，受物料水分含量影響小，入料含水分可達(dá)8%。
（2）產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)，可以用來生產(chǎn)Ⅰ類砂。
（3）如果為制砂樓設(shè)計，占地面積較小。
缺點：
結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般需和振動篩一起配套使用。由于設(shè)備較多，所以系統(tǒng)電耗較高，運營成本高。
3、對輥破碎機(jī)制砂
對輥式破碎制砂機(jī)是在對輥式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的制砂裝置，通過將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。
優(yōu)點：
（1）該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對中硬和軟礦石進(jìn)行中、細(xì)破碎。
（2）成品率高，通過整形破碎后成品率幾乎100%。運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，減少過粉碎及損耗，生產(chǎn)成本低。
（3）如果為異形輥，兩輥非等圓、非嚙合、非等速運轉(zhuǎn)，減少對輥破碎機(jī)物料堵塞現(xiàn)象。
缺點：
對輥破碎制砂機(jī)產(chǎn)品的粒形和級配分布雖然好于錘式破碎制砂機(jī)，但是比立軸破碎制砂機(jī)要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。
制砂工藝設(shè)備對比
（1）從產(chǎn)品質(zhì)量來看，沖擊破碎制砂機(jī)好，行業(yè)中好的設(shè)備能達(dá)到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機(jī)次之，能達(dá)到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機(jī)比較差，只能達(dá)到Ⅲ類建筑用砂的要求。
（2）從設(shè)備復(fù)雜程度、投資、能耗和運營成本來看，沖擊破碎制砂機(jī)高，對輥破碎機(jī)次之，雙軸錘式破碎機(jī)低。
（3）從環(huán)保性對比，沖擊破碎制砂機(jī)比較好。
綜上，用戶在選購設(shè)備時要綜合考慮投資和運營成本，注意生產(chǎn)的機(jī)制砂品質(zhì)能否滿足下游要求，力爭以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。
